氧化鎂回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯使用圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械,、物理或化學(xué)處理，屬于建材類設(shè)備,，在建材,、冶金、化學(xué),、環(huán)保等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,，該設(shè)備是大型回轉(zhuǎn)圓筒類設(shè)備，窯體內(nèi)部有耐火磚襯以及換熱裝置,，小角度傾斜安裝,，以低速旋轉(zhuǎn)。氧化鎂回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭部分,、窯體部分,、窯尾部分、支撐架,、預(yù)熱塔,、冷卻機(jī)、輸送帶等部分組成,。

性能特點(diǎn)

1.氧化鎂回轉(zhuǎn)窯可以劃分為過渡帶,、燒成帶和冷卻帶,。物料進(jìn)入窯體后分別經(jīng)過分解、煅燒和冷卻,，工藝穩(wěn)定,，熟料質(zhì)量較高，易磨性增強(qiáng),。

2.氧化鎂回轉(zhuǎn)窯的預(yù)分解窯的單位容積產(chǎn)量高,，使窯內(nèi)物料層厚度增加，窯體轉(zhuǎn)速也相應(yīng)提高,，可以提高物料層受熱均勻性,。

3.氧化鎂回轉(zhuǎn)窯具有熱循環(huán)利用率充分、熱效率高,、燃料消耗低,、電耗低和生產(chǎn)費(fèi)用低等幾方面優(yōu)點(diǎn)。

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯常見故障及解決方法

1.出現(xiàn)結(jié)圈現(xiàn)象,。解決方法：當(dāng)結(jié)圈位置距離排料口較遠(yuǎn)時(shí),，不必關(guān)掉排風(fēng)和減少喂料量，只需拉出噴煤管就可以燒掉,。當(dāng)窯內(nèi)窯皮長得長并且厚或者有輕度圈根時(shí),，將噴煤管偏外拉出，移動(dòng)燃燒帶位置,，降低結(jié)圈部位溫度,，改變煤灰沉落位置，使厚長的窯皮逐漸垮落,。

2.氧化鎂回轉(zhuǎn)窯放炮,。解決方法：在點(diǎn)火前盡量減少通熱風(fēng)或者不向窯內(nèi)通熱風(fēng)，減少煤粉的沉落,，需要放熱風(fēng)時(shí)可以開排風(fēng)機(jī),，同時(shí)低速旋轉(zhuǎn)窯體將煤粉排到窯外。

3.窯尾吐灰,。解決方法：及時(shí)對(duì)預(yù)熱器,、翻板閥、管道和門等部位進(jìn)行堵漏處理,，減少漏風(fēng)對(duì)窯體運(yùn)轉(zhuǎn)的影響,，確保溫度和壓力恢復(fù)到正常狀態(tài)。按照設(shè)計(jì)要求重新焊接窯尾煙室斜坡與下料室板的錨固件和澆注料,。

4.拖輪軸瓦升溫,。解決方法：循環(huán)水外排，加大冷卻水量，同時(shí)對(duì)各擋輪帶與托輪接觸面加強(qiáng)潤滑,；如果整個(gè)托輪溫度較高,，可向托輪下面的水槽內(nèi)加水降溫；如果軸肩或止推圈處溫度高,，可改變液壓擋輪運(yùn)行狀態(tài),。

5.托輪瓦座球體磨損或裂紋。解決方法：托輪瓦座及球體采用高分子復(fù)合材料鑄造,，既具有很強(qiáng)的粘著力,，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，又具備良好的耐受水,、油及化學(xué)介質(zhì)的能力,，可以減少維修時(shí)間，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,。

氧化鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體,、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭,、窯尾密封裝置,、噴煤管裝置等部分組成。氧化鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀窯體,，斜度為3～4%,，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,。窯頭采用殼罩式密封,，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性,。工作時(shí)借助窯的轉(zhuǎn)動(dòng)來促進(jìn)料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌,，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng),。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射,、熱氣的對(duì)流,、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng),，最終煅燒后物料從窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻,。

技術(shù)參數(shù)